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對5052鋁板超聲波探傷入射角的允許范圍進(jìn)行計算，理論分析純橫波和變形橫波探傷時所能檢測的5052鋁板t/D范圍，并給出純橫波和變形橫波檢測常規(guī)外徑5052鋁板時的壁厚范圍。分析認(rèn)為：5052鋁板t/D≤0.20時采用純橫波對內(nèi)、外表面進(jìn)行探傷；0.20∧t/D≤0.26時，應(yīng)使用變型橫波進(jìn)行表面探傷，可解決厚壁5052鋁板縱向內(nèi)壁缺陷檢測的難題。介紹焊管管端焊縫自動磨削機器人、綜合測量機器人和自動噴標(biāo)機器人，分析焊管生產(chǎn)線上焊縫磨削、5052鋁板綜合測量和鋼管噴標(biāo)崗位上使用機器人替代人工取得的效果。分析認(rèn)為：管端焊縫自動磨削機器人可準(zhǔn)確找出焊縫特征，并規(guī)劃磨削運動軌跡，磨削內(nèi)外焊縫；綜合測量機器人可實現(xiàn)對成品鋼管管端坡口、切斜、直徑、不圓度及周長等參數(shù)的自動測量；自動噴標(biāo)機器人可同時將鋼管稱重、測量結(jié)果及一些標(biāo)志按要求自動噴印在鋼管管端內(nèi)外表面。

這3種機器人的使用，可有效降低成本，提高企業(yè)競爭力。提高熱軋帶鋼綜合成材率的探索與實踐 結(jié)合熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝流程,發(fā)現(xiàn)影響熱軋成材率的關(guān)鍵因素為燒損、切損、軋線廢鋼及成品判廢。通過降低加熱溫度、改進(jìn)精軋導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)、推行優(yōu)化剪切、控制軋線廢鋼、提高5052鋁板精整車間管理水平及減少撞傷卷發(fā)生量等措施,能有效地減少熱軋帶鋼在生產(chǎn)過程中的金屬損失,較大地提高綜合成材率。擴(kuò)大生產(chǎn)范圍的CSP工藝的現(xiàn)狀及前景 CSP工藝是一種生產(chǎn)熱5052鋁板的好工藝,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好。圓鋼典型的CSP設(shè)備和工藝參數(shù) 1熱軋帶鋼的用途自從第一臺CSP設(shè)備在美國印第安那州紐柯克拉福茲維萊廠投產(chǎn)之后,全世界已生產(chǎn)了4000萬噸熱軋帶鋼。表1總結(jié)了CSP設(shè)備現(xiàn)在生產(chǎn)的典型鋼號、鋼種及產(chǎn)品用途。這些鋼種是常規(guī)操作條件下在不同的工廠里生產(chǎn)的a.低碳鋼。CSP生產(chǎn)的第一種產(chǎn)品是非針對超聲波檢測時純橫波無法同時實現(xiàn)厚壁5052鋁板縱向內(nèi)、外壁缺陷的檢測。